20મી સદીથી, માનવજાત અવકાશનું અન્વેષણ કરવા અને પૃથ્વીની બહાર શું છે તે સમજવામાં રસ ધરાવે છે. NASA અને ESA જેવી મુખ્ય સંસ્થાઓ અવકાશ સંશોધનમાં મોખરે રહી છે, અને આ વિજયમાં બીજો એક મહત્વપૂર્ણ ખેલાડી 3D પ્રિન્ટિંગ છે. ઓછા ખર્ચે જટિલ ભાગોનું ઝડપથી ઉત્પાદન કરવાની ક્ષમતા સાથે, આ ડિઝાઇન ટેકનોલોજી કંપનીઓમાં વધુને વધુ લોકપ્રિય બની રહી છે. તે ઉપગ્રહો, સ્પેસસુટ અને રોકેટ ઘટકો જેવા ઘણા એપ્લિકેશનોનું નિર્માણ શક્ય બનાવે છે. હકીકતમાં, SmarTech અનુસાર, ખાનગી અવકાશ ઉદ્યોગના ઉમેરણ ઉત્પાદનનું બજાર મૂલ્ય 2026 સુધીમાં €2.1 બિલિયન સુધી પહોંચવાની અપેક્ષા છે. આ પ્રશ્ન ઉભો કરે છે: 3D પ્રિન્ટિંગ માનવોને અવકાશમાં શ્રેષ્ઠતા મેળવવામાં કેવી રીતે મદદ કરી શકે છે?
શરૂઆતમાં, 3D પ્રિન્ટીંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે તબીબી, ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ ઉદ્યોગોમાં ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ માટે થતો હતો. જો કે, જેમ જેમ ટેકનોલોજી વધુ વ્યાપક બની છે, તેમ તેમ તેનો ઉપયોગ અંતિમ હેતુના ઘટકો માટે વધુને વધુ થઈ રહ્યો છે. મેટલ એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેકનોલોજી, ખાસ કરીને L-PBF, એ ભારે અવકાશ પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય લાક્ષણિકતાઓ અને ટકાઉપણું ધરાવતી વિવિધ ધાતુઓના ઉત્પાદનને મંજૂરી આપી છે. અન્ય 3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજી, જેમ કે DED, બાઈન્ડર જેટિંગ અને એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા, નો ઉપયોગ એરોસ્પેસ ઘટકોના ઉત્પાદનમાં પણ થાય છે. તાજેતરના વર્ષોમાં, નવા બિઝનેસ મોડેલ્સ ઉભરી આવ્યા છે, જેમાં મેડ ઇન સ્પેસ અને રિલેટીવીટી સ્પેસ જેવી કંપનીઓ એરોસ્પેસ ઘટકો ડિઝાઇન કરવા માટે 3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરી રહી છે.
રિલેટીવીટી સ્પેસ એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ માટે 3D પ્રિન્ટર વિકસાવી રહ્યું છે
એરોસ્પેસમાં 3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજી
હવે જ્યારે આપણે તેમનો પરિચય કરાવ્યો છે, તો ચાલો એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં વપરાતી વિવિધ 3D પ્રિન્ટીંગ તકનીકો પર નજીકથી નજર કરીએ. સૌ પ્રથમ, એ નોંધવું જોઈએ કે મેટલ એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ, ખાસ કરીને L-PBF, આ ક્ષેત્રમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે. આ પ્રક્રિયામાં લેસર ઉર્જાનો ઉપયોગ કરીને મેટલ પાવડરના સ્તરને સ્તર દ્વારા ફ્યુઝ કરવાનો સમાવેશ થાય છે. તે ખાસ કરીને નાના, જટિલ, ચોક્કસ અને કસ્ટમાઇઝ્ડ ભાગો બનાવવા માટે યોગ્ય છે. એરોસ્પેસ ઉત્પાદકો DED થી પણ લાભ મેળવી શકે છે, જેમાં મેટલ વાયર અથવા પાવડર જમા કરાવવાનો સમાવેશ થાય છે અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કસ્ટમાઇઝ્ડ મેટલ અથવા સિરામિક ભાગોના સમારકામ, કોટિંગ અથવા ઉત્પાદન માટે થાય છે.
તેનાથી વિપરીત, બાઈન્ડર જેટિંગ, ઉત્પાદન ગતિ અને ઓછી કિંમતની દ્રષ્ટિએ ફાયદાકારક હોવા છતાં, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન યાંત્રિક ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય નથી કારણ કે તેને પ્રક્રિયા પછી મજબૂતીકરણના પગલાંની જરૂર પડે છે જે અંતિમ ઉત્પાદનના ઉત્પાદન સમયને વધારે છે. એક્સટ્રુઝન ટેકનોલોજી અવકાશ વાતાવરણમાં પણ અસરકારક છે. એ નોંધવું જોઈએ કે બધા પોલિમર અવકાશમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી, પરંતુ PEEK જેવા ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પ્લાસ્ટિક તેમની મજબૂતાઈને કારણે કેટલાક ધાતુના ભાગોને બદલી શકે છે. જો કે, આ 3D પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા હજુ પણ ખૂબ વ્યાપક નથી, પરંતુ નવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને તે અવકાશ સંશોધન માટે મૂલ્યવાન સંપત્તિ બની શકે છે.
લેસર પાવડર બેડ ફ્યુઝન (L-PBF) એ એરોસ્પેસ માટે 3D પ્રિન્ટીંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી ટેકનોલોજી છે.
અવકાશ સામગ્રીની સંભાવના
એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ 3D પ્રિન્ટિંગ દ્વારા નવી સામગ્રીઓનું અન્વેષણ કરી રહ્યો છે, જે બજારને વિક્ષેપિત કરી શકે તેવા નવીન વિકલ્પોનો પ્રસ્તાવ મૂકે છે. જ્યારે ટાઇટેનિયમ, એલ્યુમિનિયમ અને નિકલ-ક્રોમિયમ એલોય જેવી ધાતુઓ હંમેશા મુખ્ય ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતી રહી છે, ત્યારે ટૂંક સમયમાં એક નવી સામગ્રી સ્પોટલાઇટ ચોરી શકે છે: ચંદ્ર રેગોલિથ. ચંદ્ર રેગોલિથ એ ચંદ્રને ઢાંકતી ધૂળનો એક સ્તર છે, અને ESA એ તેને 3D પ્રિન્ટિંગ સાથે જોડવાના ફાયદા દર્શાવ્યા છે. ESA ના વરિષ્ઠ ઉત્પાદન ઇજનેર એડવેનિત મકાયા, ચંદ્ર રેગોલિથને કોંક્રિટ જેવું જ વર્ણવે છે, જે મુખ્યત્વે સિલિકોન અને અન્ય રાસાયણિક તત્વો જેમ કે આયર્ન, મેગ્નેશિયમ, એલ્યુમિનિયમ અને ઓક્સિજનથી બનેલું છે. ESA એ વાસ્તવિક ચંદ્રની ધૂળ જેવા ગુણધર્મો ધરાવતા સિમ્યુલેટેડ ચંદ્ર રેગોલિથનો ઉપયોગ કરીને સ્ક્રૂ અને ગિયર્સ જેવા નાના કાર્યાત્મક ભાગોનું ઉત્પાદન કરવા માટે લિથોઝ સાથે ભાગીદારી કરી છે.
ચંદ્ર રેગોલિથના ઉત્પાદનમાં સામેલ મોટાભાગની પ્રક્રિયાઓ ગરમીનો ઉપયોગ કરે છે, જે તેને SLS અને પાવડર બોન્ડિંગ પ્રિન્ટિંગ સોલ્યુશન્સ જેવી તકનીકો સાથે સુસંગત બનાવે છે. ESA મેગ્નેશિયમ ક્લોરાઇડને સામગ્રી સાથે ભેળવીને અને તેને સિમ્યુલેટેડ નમૂનામાં મળેલા મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ સાથે જોડીને ઘન ભાગો બનાવવાના ધ્યેય સાથે D-શેપ ટેકનોલોજીનો પણ ઉપયોગ કરી રહ્યું છે. આ ચંદ્ર સામગ્રીનો એક મહત્વપૂર્ણ ફાયદો તેનું ઝીણું પ્રિન્ટ રિઝોલ્યુશન છે, જે તેને ઉચ્ચતમ ચોકસાઇ સાથે ભાગોનું ઉત્પાદન કરવા સક્ષમ બનાવે છે. ભવિષ્યના ચંદ્ર પાયા માટે એપ્લિકેશનો અને ઉત્પાદન ઘટકોની શ્રેણીને વિસ્તૃત કરવામાં આ સુવિધા પ્રાથમિક સંપત્તિ બની શકે છે.
ચંદ્ર રેગોલિથ સર્વત્ર છે
મંગળ પર મળી આવતા ભૂગર્ભીય પદાર્થોનો ઉલ્લેખ કરતા મંગળ ગ્રહના રેગોલિથ પણ છે. હાલમાં, આંતરરાષ્ટ્રીય અવકાશ એજન્સીઓ આ સામગ્રીને પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકતી નથી, પરંતુ આનાથી વૈજ્ઞાનિકોને ચોક્કસ એરોસ્પેસ પ્રોજેક્ટ્સમાં તેની સંભાવના પર સંશોધન કરવાથી રોકી શકાયું નથી. સંશોધકો આ સામગ્રીના સિમ્યુલેટેડ નમૂનાઓનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છે અને તેને સાધનો અથવા રોકેટ ઘટકો બનાવવા માટે ટાઇટેનિયમ એલોય સાથે જોડી રહ્યા છે. પ્રારંભિક પરિણામો સૂચવે છે કે આ સામગ્રી ઉચ્ચ શક્તિ પ્રદાન કરશે અને સાધનોને કાટ લાગવા અને કિરણોત્સર્ગના નુકસાનથી બચાવશે. જોકે આ બે સામગ્રીમાં સમાન ગુણધર્મો છે, ચંદ્ર રેગોલિથ હજુ પણ સૌથી વધુ પરીક્ષણ કરાયેલ સામગ્રી છે. બીજો ફાયદો એ છે કે આ સામગ્રી પૃથ્વી પરથી કાચા માલનું પરિવહન કર્યા વિના સ્થળ પર જ બનાવી શકાય છે. વધુમાં, રેગોલિથ એક અખૂટ સામગ્રી સ્ત્રોત છે, જે અછતને રોકવામાં મદદ કરે છે.
એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં 3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ
એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં 3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ ઉપયોગમાં લેવાતી ચોક્કસ પ્રક્રિયાના આધારે બદલાઈ શકે છે. ઉદાહરણ તરીકે, લેસર પાવડર બેડ ફ્યુઝન (L-PBF) નો ઉપયોગ ટૂલ સિસ્ટમ્સ અથવા સ્પેસ સ્પેરપાર્ટ્સ જેવા જટિલ ટૂંકા ગાળાના ભાગો બનાવવા માટે થઈ શકે છે. કેલિફોર્નિયા સ્થિત સ્ટાર્ટઅપ લોન્ચરે તેના E-2 લિક્વિડ રોકેટ એન્જિનને વધારવા માટે Velo3D ની સેફાયર-મેટલ 3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કર્યો. ઉત્પાદકની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ઇન્ડક્શન ટર્બાઇન બનાવવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો, જે LOX (લિક્વિડ ઓક્સિજન) ને કમ્બશન ચેમ્બરમાં વેગ આપવા અને ચલાવવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. ટર્બાઇન અને સેન્સર દરેક 3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને છાપવામાં આવ્યા હતા અને પછી એસેમ્બલ કરવામાં આવ્યા હતા. આ નવીન ઘટક રોકેટને વધુ પ્રવાહી પ્રવાહ અને વધુ થ્રસ્ટ પ્રદાન કરે છે, જે તેને એન્જિનનો આવશ્યક ભાગ બનાવે છે.
E-2 લિક્વિડ રોકેટ એન્જિનના ઉત્પાદનમાં PBF ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવામાં Velo3D એ ફાળો આપ્યો.
એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં નાના અને મોટા માળખાના ઉત્પાદન સહિત વ્યાપક એપ્લિકેશનો છે. ઉદાહરણ તરીકે, રિલેટિવિટી સ્પેસના સ્ટારગેટ સોલ્યુશન જેવી 3D પ્રિન્ટિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ રોકેટ ફ્યુઅલ ટાંકી અને પ્રોપેલર બ્લેડ જેવા મોટા ભાગોના ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે. રિલેટિવિટી સ્પેસએ ટેરાન 1 ના સફળ ઉત્પાદન દ્વારા આ સાબિત કર્યું છે, જે લગભગ સંપૂર્ણપણે 3D-પ્રિન્ટેડ રોકેટ છે, જેમાં ઘણા મીટર લાંબી ઇંધણ ટાંકીનો સમાવેશ થાય છે. 23 માર્ચ, 2023 ના રોજ તેનું પ્રથમ પ્રક્ષેપણ, એડિટિવ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતા દર્શાવે છે.
એક્સટ્રુઝન-આધારિત 3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજી PEEK જેવી ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને ભાગોના ઉત્પાદનને પણ મંજૂરી આપે છે. આ થર્મોપ્લાસ્ટિકથી બનેલા ઘટકોનું અવકાશમાં પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું છે અને UAE ચંદ્ર મિશનના ભાગ રૂપે રાશિદ રોવર પર મૂકવામાં આવ્યા હતા. આ પરીક્ષણનો હેતુ PEEK ના અત્યંત ચંદ્ર પરિસ્થિતિઓમાં પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન કરવાનો હતો. જો સફળ થાય, તો PEEK એવી પરિસ્થિતિઓમાં ધાતુના ભાગોને બદલી શકશે જ્યાં ધાતુના ભાગો તૂટે છે અથવા સામગ્રીની અછત હોય છે. વધુમાં, PEEK ના હળવા વજનના ગુણધર્મો અવકાશ સંશોધનમાં મૂલ્યવાન હોઈ શકે છે.
એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ માટે વિવિધ ભાગોના ઉત્પાદન માટે 3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં 3D પ્રિન્ટીંગના ફાયદા
એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં 3D પ્રિન્ટિંગના ફાયદાઓમાં પરંપરાગત બાંધકામ તકનીકોની તુલનામાં ભાગોના અંતિમ દેખાવમાં સુધારો શામેલ છે. ઑસ્ટ્રિયન 3D પ્રિન્ટર ઉત્પાદક લિથોઝના સીઈઓ જોહાન્સ હોમાએ જણાવ્યું હતું કે "આ તકનીક ભાગોને હળવા બનાવે છે." ડિઝાઇન સ્વતંત્રતાને કારણે, 3D પ્રિન્ટેડ ઉત્પાદનો વધુ કાર્યક્ષમ છે અને ઓછા સંસાધનોની જરૂર પડે છે. આનાથી ભાગ ઉત્પાદનની પર્યાવરણીય અસર પર સકારાત્મક અસર પડે છે. રિલેટિવિટી સ્પેસએ દર્શાવ્યું છે કે એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ અવકાશયાન બનાવવા માટે જરૂરી ઘટકોની સંખ્યામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરી શકે છે. ટેરાન 1 રોકેટ માટે, 100 ભાગો બચાવ્યા હતા. વધુમાં, આ તકનીકના ઉત્પાદન ગતિમાં નોંધપાત્ર ફાયદા છે, જેમાં રોકેટ 60 દિવસથી ઓછા સમયમાં પૂર્ણ થાય છે. તેનાથી વિપરીત, પરંપરાગત પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને રોકેટ બનાવવામાં ઘણા વર્ષો લાગી શકે છે.
સંસાધન વ્યવસ્થાપનની વાત કરીએ તો, 3D પ્રિન્ટિંગ સામગ્રી બચાવી શકે છે અને કેટલાક કિસ્સાઓમાં, કચરાના રિસાયક્લિંગને પણ મંજૂરી આપે છે. અંતે, રોકેટના ટેક-ઓફ વજનને ઘટાડવા માટે એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ એક મૂલ્યવાન સંપત્તિ બની શકે છે. ધ્યેય રેગોલિથ જેવી સ્થાનિક સામગ્રીનો મહત્તમ ઉપયોગ કરવાનો અને અવકાશયાનમાં સામગ્રીના પરિવહનને ઓછામાં ઓછો કરવાનો છે. આનાથી ફક્ત 3D પ્રિન્ટર જ લઈ જવાનું શક્ય બને છે, જે સફર પછી સ્થળ પર બધું બનાવી શકે છે.
મેડ ઇન સ્પેસ પહેલાથી જ તેમના એક 3D પ્રિન્ટરને પરીક્ષણ માટે અવકાશમાં મોકલી ચૂક્યું છે.
અવકાશમાં 3D પ્રિન્ટીંગની મર્યાદાઓ
જોકે 3D પ્રિન્ટીંગના ઘણા ફાયદા છે, આ ટેકનોલોજી હજુ પણ પ્રમાણમાં નવી છે અને તેની મર્યાદાઓ છે. એડવેનિત મકાયાએ જણાવ્યું હતું કે, "એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ સાથેની મુખ્ય સમસ્યાઓમાંની એક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને માન્યતા છે." ઉત્પાદકો પ્રયોગશાળામાં પ્રવેશ કરી શકે છે અને માન્યતા પહેલાં દરેક ભાગની મજબૂતાઈ, વિશ્વસનીયતા અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરનું પરીક્ષણ કરી શકે છે, આ પ્રક્રિયાને બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (NDT) તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. જો કે, આ સમય માંગી લે તેવી અને ખર્ચાળ બંને હોઈ શકે છે, તેથી અંતિમ ધ્યેય આ પરીક્ષણોની જરૂરિયાત ઘટાડવાનો છે. નાસાએ તાજેતરમાં આ મુદ્દાને સંબોધવા માટે એક કેન્દ્રની સ્થાપના કરી છે, જે એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત મેટલ ઘટકોના ઝડપી પ્રમાણપત્ર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. આ કેન્દ્રનો હેતુ ઉત્પાદનોના કમ્પ્યુટર મોડેલોને સુધારવા માટે ડિજિટલ ટ્વિન્સનો ઉપયોગ કરવાનો છે, જે એન્જિનિયરોને ભાગોના પ્રદર્શન અને મર્યાદાઓને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરશે, જેમાં ફ્રેક્ચર પહેલાં તેઓ કેટલું દબાણ સહન કરી શકે છે તે શામેલ છે. આમ કરીને, કેન્દ્ર એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં 3D પ્રિન્ટીંગના ઉપયોગને પ્રોત્સાહન આપવામાં મદદ કરવાની આશા રાખે છે, જે તેને પરંપરાગત ઉત્પાદન તકનીકો સાથે સ્પર્ધા કરવામાં વધુ અસરકારક બનાવે છે.
આ ઘટકોનું વ્યાપક વિશ્વસનીયતા અને તાકાત પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું છે.
બીજી બાજુ, જો ઉત્પાદન અવકાશમાં કરવામાં આવે તો ચકાસણી પ્રક્રિયા અલગ હોય છે. ESA ના એડવેનિત મકાયા સમજાવે છે, "એક તકનીક છે જેમાં છાપકામ દરમિયાન ભાગોનું વિશ્લેષણ કરવાનો સમાવેશ થાય છે." આ પદ્ધતિ નક્કી કરવામાં મદદ કરે છે કે કયા છાપેલા ઉત્પાદનો યોગ્ય છે અને કયા નથી. વધુમાં, જગ્યા માટે બનાવાયેલ 3D પ્રિન્ટરો માટે સ્વ-સુધારણા સિસ્ટમ છે અને મેટલ મશીનો પર તેનું પરીક્ષણ કરવામાં આવી રહ્યું છે. આ સિસ્ટમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સંભવિત ભૂલોને ઓળખી શકે છે અને ભાગમાં કોઈપણ ખામીઓને સુધારવા માટે તેના પરિમાણોને આપમેળે સુધારી શકે છે. આ બે સિસ્ટમો અવકાશમાં છાપેલા ઉત્પાદનોની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરે તેવી અપેક્ષા છે.
3D પ્રિન્ટીંગ સોલ્યુશન્સને માન્ય કરવા માટે, NASA અને ESA એ ધોરણો સ્થાપિત કર્યા છે. આ ધોરણોમાં ભાગોની વિશ્વસનીયતા નક્કી કરવા માટે શ્રેણીબદ્ધ પરીક્ષણોનો સમાવેશ થાય છે. તેઓ પાવડર બેડ ફ્યુઝન ટેકનોલોજીને ધ્યાનમાં લે છે અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ માટે તેને અપડેટ કરી રહ્યા છે. જો કે, મટીરીયલ ઉદ્યોગમાં ઘણા મુખ્ય ખેલાડીઓ, જેમ કે Arkema, BASF, Dupont અને Sabic, પણ આ ટ્રેસેબિલિટી પ્રદાન કરે છે.
અવકાશમાં રહેવું?
3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજીના વિકાસ સાથે, આપણે પૃથ્વી પર ઘણા સફળ પ્રોજેક્ટ્સ જોયા છે જે આ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ ઘરો બનાવવા માટે કરે છે. આનાથી આપણને આશ્ચર્ય થાય છે કે શું આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ નજીકના કે દૂરના ભવિષ્યમાં અવકાશમાં રહેવા યોગ્ય માળખાં બનાવવા માટે થઈ શકે છે. જ્યારે અવકાશમાં રહેવું હાલમાં અવાસ્તવિક છે, ત્યારે ખાસ કરીને ચંદ્ર પર ઘરો બનાવવા અવકાશયાત્રીઓ માટે અવકાશ મિશન ચલાવવામાં ફાયદાકારક બની શકે છે. યુરોપિયન સ્પેસ એજન્સી (ESA) નો ધ્યેય ચંદ્ર રેગોલિથનો ઉપયોગ કરીને ચંદ્ર પર ગુંબજ બનાવવાનો છે, જેનો ઉપયોગ અવકાશયાત્રીઓને કિરણોત્સર્ગથી બચાવવા માટે દિવાલો અથવા ઇંટો બનાવવા માટે થઈ શકે છે. ESA ના એડવેનિત મકાયાના જણાવ્યા મુજબ, ચંદ્ર રેગોલિથ લગભગ 60% ધાતુ અને 40% ઓક્સિજનથી બનેલો છે અને અવકાશયાત્રીઓના અસ્તિત્વ માટે એક આવશ્યક સામગ્રી છે કારણ કે જો આ સામગ્રીમાંથી કાઢવામાં આવે તો તે ઓક્સિજનનો અનંત સ્ત્રોત પૂરો પાડી શકે છે.
ચંદ્રની સપાટી પર માળખાં બનાવવા માટે 3D પ્રિન્ટિંગ સિસ્ટમ વિકસાવવા માટે NASA એ ICON ને $57.2 મિલિયનનું ગ્રાન્ટ આપ્યું છે અને માર્સ ડ્યુન આલ્ફા નિવાસસ્થાન બનાવવા માટે કંપની સાથે સહયોગ પણ કરી રહ્યું છે. ધ્યેય મંગળ પર રહેવાની પરિસ્થિતિઓનું પરીક્ષણ કરવાનો છે, જેમાં સ્વયંસેવકો એક વર્ષ માટે નિવાસસ્થાનમાં રહે છે, લાલ ગ્રહ પર પરિસ્થિતિઓનું અનુકરણ કરે છે. આ પ્રયાસો ચંદ્ર અને મંગળ પર સીધા 3D પ્રિન્ટેડ માળખાં બનાવવા તરફના મહત્વપૂર્ણ પગલાંનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, જે આખરે માનવ અવકાશ વસાહતીકરણ માટે માર્ગ મોકળો કરી શકે છે.
દૂરના ભવિષ્યમાં, આ ઘરો અવકાશમાં જીવનને ટકી રહેવા સક્ષમ બનાવી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-૧૪-૨૦૨૩
