20મી સદીથી, માનવ જાતિ અવકાશનું અન્વેષણ કરવા અને પૃથ્વીની બહાર શું છે તે સમજવામાં આકર્ષિત છે.NASA અને ESA જેવી મોટી સંસ્થાઓ અવકાશ સંશોધનમાં મોખરે રહી છે, અને આ વિજયમાં અન્ય મહત્વપૂર્ણ ખેલાડી 3D પ્રિન્ટિંગ છે.ઓછા ખર્ચે ઝડપથી જટિલ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાની ક્ષમતા સાથે, આ ડિઝાઇન તકનીક કંપનીઓમાં વધુને વધુ લોકપ્રિય બની રહી છે.તે ઉપગ્રહો, સ્પેસસુટ્સ અને રોકેટ ઘટકો જેવી ઘણી એપ્લિકેશનોનું નિર્માણ શક્ય બનાવે છે.વાસ્તવમાં, સ્માર્ટટેક મુજબ, 2026 સુધીમાં ખાનગી સ્પેસ ઇન્ડસ્ટ્રી એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગનું બજાર મૂલ્ય 2.1 બિલિયન યુરો સુધી પહોંચવાની અપેક્ષા છે. આ પ્રશ્ન ઊભો કરે છે: 3D પ્રિન્ટિંગ માનવોને અવકાશમાં શ્રેષ્ઠ બનવામાં કેવી રીતે મદદ કરી શકે?
શરૂઆતમાં, 3D પ્રિન્ટીંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે તબીબી, ઓટોમોટિવ અને એરોસ્પેસ ઉદ્યોગોમાં ઝડપી પ્રોટોટાઇપિંગ માટે થતો હતો.જો કે, જેમ જેમ ટેક્નોલોજી વધુ વ્યાપક બની છે, તેમ અંતિમ હેતુના ઘટકો માટે તેનો વધુને વધુ ઉપયોગ થઈ રહ્યો છે.મેટલ એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજી, ખાસ કરીને L-PBF, આત્યંતિક અવકાશ પરિસ્થિતિઓ માટે યોગ્ય લાક્ષણિકતાઓ અને ટકાઉપણું સાથે વિવિધ ધાતુઓના ઉત્પાદનને મંજૂરી આપે છે.અન્ય 3D પ્રિન્ટીંગ ટેક્નોલોજીઓ, જેમ કે DED, બાઈન્ડર જેટીંગ અને એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાનો પણ એરોસ્પેસ ઘટકોના ઉત્પાદનમાં ઉપયોગ થાય છે.તાજેતરના વર્ષોમાં, મેડ ઇન સ્પેસ અને રિલેટિવિટી સ્પેસ જેવી કંપનીઓ એરોસ્પેસ ઘટકોને ડિઝાઇન કરવા માટે 3D પ્રિન્ટીંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરીને નવા બિઝનેસ મોડલ ઉભરી આવ્યા છે.
રિલેટિવિટી સ્પેસ એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ માટે 3D પ્રિન્ટર વિકસાવી રહ્યું છે
એરોસ્પેસમાં 3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજી
હવે અમે તેમનો પરિચય કરાવ્યો છે, ચાલો એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં વપરાતી વિવિધ 3D પ્રિન્ટીંગ તકનીકો પર નજીકથી નજર કરીએ.પ્રથમ, એ નોંધવું જોઈએ કે મેટલ એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ, ખાસ કરીને એલ-પીબીએફ, આ ક્ષેત્રમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાય છે.આ પ્રક્રિયામાં ધાતુના પાવડરના સ્તરને સ્તર દ્વારા ફ્યુઝ કરવા માટે લેસર ઊર્જાનો ઉપયોગ શામેલ છે.તે ખાસ કરીને નાના, જટિલ, ચોક્કસ અને કસ્ટમાઇઝ્ડ ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય છે.એરોસ્પેસ ઉત્પાદકો પણ DED થી લાભ મેળવી શકે છે, જેમાં મેટલ વાયર અથવા પાવડર જમા કરવાનો સમાવેશ થાય છે અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે રિપેરિંગ, કોટિંગ અથવા કસ્ટમાઇઝ્ડ મેટલ અથવા સિરામિક ભાગોના ઉત્પાદન માટે થાય છે.
તેનાથી વિપરિત, બાઈન્ડર જેટીંગ, ઉત્પાદન ઝડપ અને ઓછી કિંમતની દ્રષ્ટિએ ફાયદાકારક હોવા છતાં, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન યાંત્રિક ભાગોના ઉત્પાદન માટે યોગ્ય નથી કારણ કે તેને પોસ્ટ-પ્રોસેસિંગ મજબૂતીકરણ પગલાંની જરૂર છે જે અંતિમ ઉત્પાદનના ઉત્પાદન સમયને વધારે છે.એક્સટ્રુઝન ટેક્નોલોજી અવકાશના વાતાવરણમાં પણ અસરકારક છે.એ નોંધવું જોઈએ કે તમામ પોલિમર અવકાશમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી, પરંતુ PEEK જેવા ઉચ્ચ-પ્રદર્શન પ્લાસ્ટિક તેમની મજબૂતાઈને કારણે કેટલાક ધાતુના ભાગોને બદલી શકે છે.જો કે, આ 3D પ્રિન્ટીંગ પ્રક્રિયા હજુ પણ ખૂબ વ્યાપક નથી, પરંતુ તે નવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને અવકાશ સંશોધન માટે મૂલ્યવાન સંપત્તિ બની શકે છે.
લેસર પાવડર બેડ ફ્યુઝન (L-PBF) એરોસ્પેસ માટે 3D પ્રિન્ટીંગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી ટેકનોલોજી છે.
અવકાશ સામગ્રીની સંભાવના
એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ 3D પ્રિન્ટીંગ દ્વારા નવી સામગ્રીની શોધ કરી રહ્યો છે, જે બજારને વિક્ષેપિત કરી શકે તેવા નવીન વિકલ્પોની દરખાસ્ત કરે છે.જ્યારે ટાઇટેનિયમ, એલ્યુમિનિયમ અને નિકલ-ક્રોમિયમ એલોય જેવી ધાતુઓ હંમેશા મુખ્ય ફોકસ રહી છે, ત્યારે એક નવી સામગ્રી ટૂંક સમયમાં સ્પોટલાઇટ ચોરી શકે છે: ચંદ્ર રેગોલિથ.ચંદ્ર રેગોલિથ એ ચંદ્રને આવરી લેતી ધૂળનું સ્તર છે, અને ESA એ તેને 3D પ્રિન્ટીંગ સાથે જોડવાના ફાયદા દર્શાવ્યા છે.ESA ના સિનિયર મેન્યુફેક્ચરિંગ એન્જિનિયર એડવેનિટ મકાયા, ચંદ્ર રેગોલિથનું વર્ણન કોંક્રીટ જેવું જ છે, જે મુખ્યત્વે સિલિકોન અને અન્ય રાસાયણિક તત્વો જેમ કે આયર્ન, મેગ્નેશિયમ, એલ્યુમિનિયમ અને ઓક્સિજનથી બનેલું છે.ESA એ વાસ્તવિક ચંદ્રની ધૂળની સમાન ગુણધર્મો સાથે સિમ્યુલેટેડ લુનર રેગોલિથનો ઉપયોગ કરીને નાના કાર્યાત્મક ભાગો જેમ કે સ્ક્રૂ અને ગિયર્સ બનાવવા માટે લિથોઝ સાથે ભાગીદારી કરી છે.
ચંદ્ર રેગોલિથના ઉત્પાદનમાં સામેલ મોટાભાગની પ્રક્રિયાઓ ગરમીનો ઉપયોગ કરે છે, જે તેને SLS અને પાવડર બોન્ડિંગ પ્રિન્ટીંગ સોલ્યુશન્સ જેવી તકનીકો સાથે સુસંગત બનાવે છે.સામગ્રી સાથે મેગ્નેશિયમ ક્લોરાઇડનું મિશ્રણ કરીને અને સિમ્યુલેટેડ નમૂનામાં મળેલા મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ સાથે તેને જોડીને ઘન ભાગોનું ઉત્પાદન કરવાના ધ્યેય સાથે ESA ડી-શેપ ટેક્નોલોજીનો પણ ઉપયોગ કરી રહ્યું છે.આ ચંદ્ર સામગ્રીના નોંધપાત્ર ફાયદાઓમાંનું એક તેનું ફાઇનર પ્રિન્ટ રિઝોલ્યુશન છે, જે તેને ઉચ્ચતમ ચોકસાઇ સાથે ભાગોનું ઉત્પાદન કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે.ભવિષ્યના ચંદ્ર પાયા માટે એપ્લિકેશન અને ઉત્પાદન ઘટકોની શ્રેણીના વિસ્તરણમાં આ સુવિધા પ્રાથમિક સંપત્તિ બની શકે છે.
ચંદ્ર રેગોલિથ દરેક જગ્યાએ છે
મંગળ પર મળેલી ઉપસપાટીની સામગ્રીનો સંદર્ભ આપતા માર્ટિયન રેગોલિથ પણ છે.હાલમાં, આંતરરાષ્ટ્રીય અવકાશ એજન્સીઓ આ સામગ્રીને પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકતી નથી, પરંતુ આનાથી વૈજ્ઞાનિકોને ચોક્કસ એરોસ્પેસ પ્રોજેક્ટ્સમાં તેની સંભવિતતા પર સંશોધન કરતા રોક્યા નથી.સંશોધકો આ સામગ્રીના સિમ્યુલેટેડ નમુનાઓનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છે અને તેને ટૂલ્સ અથવા રોકેટ ઘટકો બનાવવા માટે ટાઇટેનિયમ એલોય સાથે જોડી રહ્યા છે.પ્રારંભિક પરિણામો સૂચવે છે કે આ સામગ્રી ઉચ્ચ શક્તિ પ્રદાન કરશે અને સાધનોને કાટ અને રેડિયેશન નુકસાનથી સુરક્ષિત કરશે.જોકે આ બે સામગ્રીમાં સમાન ગુણધર્મો છે, ચંદ્ર રેગોલિથ હજુ પણ સૌથી વધુ પરીક્ષણ સામગ્રી છે.બીજો ફાયદો એ છે કે આ સામગ્રીઓ પૃથ્વી પરથી કાચા માલના પરિવહનની જરૂરિયાત વિના સાઇટ પર ઉત્પાદન કરી શકાય છે.વધુમાં, રેગોલિથ એક અખૂટ સામગ્રી સ્ત્રોત છે, જે અછતને રોકવામાં મદદ કરે છે.
એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં 3D પ્રિન્ટીંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ
એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં 3D પ્રિન્ટીંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ ચોક્કસ પ્રક્રિયાના આધારે બદલાઈ શકે છે.ઉદાહરણ તરીકે, લેસર પાવડર બેડ ફ્યુઝન (L-PBF) નો ઉપયોગ ટુલ સિસ્ટમ્સ અથવા સ્પેસ સ્પેર પાર્ટ્સ જેવા જટિલ ટૂંકા ગાળાના ભાગોના ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે.લોન્ચર, કેલિફોર્નિયા સ્થિત સ્ટાર્ટઅપ, તેના E-2 લિક્વિડ રોકેટ એન્જિનને વધારવા માટે Velo3D ની સેફાયર-મેટલ 3D પ્રિન્ટિંગ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે.ઉત્પાદકની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ ઇન્ડક્શન ટર્બાઇન બનાવવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો, જે LOX (પ્રવાહી ઓક્સિજન)ને કમ્બશન ચેમ્બરમાં ઝડપી બનાવવા અને ચલાવવામાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે.ટર્બાઇન અને સેન્સર દરેકને 3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને પ્રિન્ટ કરવામાં આવ્યા હતા અને પછી એસેમ્બલ કરવામાં આવ્યા હતા.આ નવીન ઘટક રોકેટને વધુ પ્રવાહી પ્રવાહ અને વધુ થ્રસ્ટ પ્રદાન કરે છે, જે તેને એન્જિનનો આવશ્યક ભાગ બનાવે છે.
Velo3D એ E-2 લિક્વિડ રોકેટ એન્જિનના ઉત્પાદનમાં PBF ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ કરવામાં ફાળો આપ્યો હતો.
એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં નાના અને મોટા માળખાના ઉત્પાદન સહિત વ્યાપક એપ્લિકેશનો છે.ઉદાહરણ તરીકે, 3D પ્રિન્ટીંગ ટેક્નોલોજીઓ જેમ કે રિલેટિવિટી સ્પેસના સ્ટારગેટ સોલ્યુશનનો ઉપયોગ રોકેટ ફ્યુઅલ ટેન્ક અને પ્રોપેલર બ્લેડ જેવા મોટા ભાગોના ઉત્પાદન માટે થઈ શકે છે.રિલેટિવિટી સ્પેસે ટેરેન 1 ના સફળ ઉત્પાદન દ્વારા આ સાબિત કર્યું છે, જે લગભગ સંપૂર્ણ 3D-પ્રિન્ટેડ રોકેટ છે, જેમાં કેટલાક-મીટર-લાંબી ઇંધણ ટાંકીનો સમાવેશ થાય છે.23 માર્ચ, 2023 ના રોજ તેનું પ્રથમ પ્રક્ષેપણ, ઉમેરણ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતા દર્શાવે છે.
એક્સટ્રુઝન-આધારિત 3D પ્રિન્ટીંગ ટેક્નોલોજી PEEK જેવી ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સામગ્રીનો ઉપયોગ કરીને ભાગોના ઉત્પાદન માટે પણ પરવાનગી આપે છે.આ થર્મોપ્લાસ્ટિકમાંથી બનેલા ઘટકોનું અવકાશમાં પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું છે અને UAE ચંદ્ર મિશનના ભાગ રૂપે તેને રશીદ રોવર પર મૂકવામાં આવ્યા છે.આ પરીક્ષણનો હેતુ ચંદ્રની આત્યંતિક પરિસ્થિતિઓમાં PEEK ના પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન કરવાનો હતો.જો સફળ થાય, તો PEEK ધાતુના ભાગો તૂટી જાય અથવા સામગ્રીની અછત હોય તેવી પરિસ્થિતિઓમાં ધાતુના ભાગોને બદલવામાં સક્ષમ થઈ શકે છે.વધુમાં, PEEK ના હળવા વજનના ગુણધર્મો અવકાશ સંશોધનમાં મૂલ્યવાન હોઈ શકે છે.
3D પ્રિન્ટીંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ એરોસ્પેસ ઉદ્યોગ માટે વિવિધ ભાગોનું ઉત્પાદન કરવા માટે કરી શકાય છે.
એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં 3D પ્રિન્ટીંગના ફાયદા
એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં 3D પ્રિન્ટીંગના ફાયદાઓમાં પરંપરાગત બાંધકામ તકનીકોની તુલનામાં ભાગોના અંતિમ દેખાવમાં સુધારો થાય છે.ઑસ્ટ્રિયન 3D પ્રિન્ટર ઉત્પાદક લિથોઝના સીઈઓ જોહાન્સ હોમાએ જણાવ્યું હતું કે "આ ટેક્નોલોજી ભાગોને હળવા બનાવે છે."ડિઝાઇન સ્વતંત્રતાને લીધે, 3D પ્રિન્ટેડ ઉત્પાદનો વધુ કાર્યક્ષમ છે અને ઓછા સંસાધનોની જરૂર છે.આ ભાગ ઉત્પાદનની પર્યાવરણીય અસર પર હકારાત્મક અસર કરે છે.રિલેટિવિટી સ્પેસ એ દર્શાવ્યું છે કે એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ અવકાશયાન બનાવવા માટે જરૂરી ઘટકોની સંખ્યામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરી શકે છે.ટેરેન 1 રોકેટ માટે, 100 ભાગો સાચવવામાં આવ્યા હતા.વધુમાં, આ ટેક્નોલોજીના ઉત્પાદનની ઝડપમાં નોંધપાત્ર ફાયદા છે, રોકેટ 60 દિવસથી ઓછા સમયમાં પૂર્ણ થાય છે.તેનાથી વિપરીત, પરંપરાગત પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને રોકેટનું ઉત્પાદન કરવામાં ઘણા વર્ષો લાગી શકે છે.
સંસાધન વ્યવસ્થાપન અંગે, 3D પ્રિન્ટિંગ સામગ્રીને બચાવી શકે છે અને, કેટલાક કિસ્સાઓમાં, કચરાના રિસાયક્લિંગ માટે પણ પરવાનગી આપે છે.છેવટે, રોકેટના ટેક-ઓફ વજનને ઘટાડવા માટે એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ મૂલ્યવાન સંપત્તિ બની શકે છે.ધ્યેય સ્થાનિક સામગ્રીનો મહત્તમ ઉપયોગ કરવાનો છે, જેમ કે રેગોલિથ, અને અવકાશયાનમાં સામગ્રીના પરિવહનને ઓછું કરવું.આનાથી માત્ર 3D પ્રિન્ટર લઈ જવાનું શક્ય બને છે, જે ટ્રિપ પછી બધું જ ઑન-સાઇટ બનાવી શકે છે.
મેડ ઇન સ્પેસ પહેલાથી જ તેમના 3D પ્રિન્ટરમાંથી એકને પરીક્ષણ માટે અવકાશમાં મોકલી ચૂક્યું છે.
અવકાશમાં 3D પ્રિન્ટીંગની મર્યાદાઓ
3D પ્રિન્ટીંગના ઘણા ફાયદા હોવા છતાં, ટેક્નોલોજી હજુ પણ પ્રમાણમાં નવી છે અને તેની મર્યાદાઓ છે.એડવેનિટ મકાયાએ જણાવ્યું હતું કે, "એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગની મુખ્ય સમસ્યાઓ પૈકીની એક પ્રક્રિયા નિયંત્રણ અને માન્યતા છે."ઉત્પાદકો લેબમાં પ્રવેશી શકે છે અને માન્યતા પહેલાં દરેક ભાગની મજબૂતાઈ, વિશ્વસનીયતા અને માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરનું પરીક્ષણ કરી શકે છે, જે પ્રક્રિયા બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (NDT) તરીકે ઓળખાય છે.જો કે, આ સમય માંગી લે તેવું અને ખર્ચાળ બંને હોઈ શકે છે, તેથી અંતિમ ધ્યેય આ પરીક્ષણોની જરૂરિયાત ઘટાડવાનું છે.નાસાએ તાજેતરમાં આ મુદ્દાને ઉકેલવા માટે એક કેન્દ્રની સ્થાપના કરી છે, જે એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત મેટલ ઘટકોના ઝડપી પ્રમાણપત્ર પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે.કેન્દ્રનો ઉદ્દેશ્ય ઉત્પાદનોના કોમ્પ્યુટર મોડલ્સને સુધારવા માટે ડિજિટલ ટ્વિન્સનો ઉપયોગ કરવાનો છે, જે એન્જિનિયરોને ભાગોના પ્રદર્શન અને મર્યાદાઓને વધુ સારી રીતે સમજવામાં મદદ કરશે, જેમાં તેઓ અસ્થિભંગ પહેલા કેટલા દબાણનો સામનો કરી શકે છે.આમ કરવાથી, કેન્દ્ર એરોસ્પેસ ઉદ્યોગમાં 3D પ્રિન્ટીંગના ઉપયોગને પ્રોત્સાહન આપવામાં મદદ કરવાની આશા રાખે છે, જે તેને પરંપરાગત ઉત્પાદન તકનીકો સાથે સ્પર્ધામાં વધુ અસરકારક બનાવે છે.
આ ઘટકો વ્યાપક વિશ્વસનીયતા અને તાકાત પરીક્ષણમાંથી પસાર થયા છે.
બીજી બાજુ, જો મેન્યુફેક્ચરિંગ અવકાશમાં કરવામાં આવે તો ચકાસણી પ્રક્રિયા અલગ છે.ESA ના એડવેનિટ મકાયા સમજાવે છે, "એક તકનીક છે જેમાં પ્રિન્ટીંગ દરમિયાન ભાગોનું વિશ્લેષણ કરવાનો સમાવેશ થાય છે."આ પદ્ધતિ એ નક્કી કરવામાં મદદ કરે છે કે કઈ પ્રિન્ટેડ પ્રોડક્ટ્સ યોગ્ય છે અને કઈ નથી.વધુમાં, જગ્યા માટે બનાવાયેલ 3D પ્રિન્ટરો માટે સ્વ-સુધારણા સિસ્ટમ છે અને મેટલ મશીનો પર તેનું પરીક્ષણ કરવામાં આવી રહ્યું છે.આ સિસ્ટમ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સંભવિત ભૂલોને ઓળખી શકે છે અને ભાગમાં કોઈપણ ખામીને સુધારવા માટે તેના પરિમાણોને આપમેળે સંશોધિત કરી શકે છે.આ બે પ્રણાલીઓ અવકાશમાં મુદ્રિત ઉત્પાદનોની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો કરશે તેવી અપેક્ષા છે.
3D પ્રિન્ટીંગ સોલ્યુશન્સ માન્ય કરવા માટે, NASA અને ESA એ ધોરણો સ્થાપિત કર્યા છે.આ ધોરણોમાં ભાગોની વિશ્વસનીયતા નક્કી કરવા માટે શ્રેણીબદ્ધ પરીક્ષણોનો સમાવેશ થાય છે.તેઓ પાવડર બેડ ફ્યુઝન ટેક્નોલોજીને ધ્યાનમાં લે છે અને તેને અન્ય પ્રક્રિયાઓ માટે અપડેટ કરી રહ્યાં છે.જો કે, સામગ્રી ઉદ્યોગમાં ઘણા મોટા ખેલાડીઓ, જેમ કે આર્કેમા, BASF, ડુપોન્ટ અને સેબિક, પણ આ શોધી શકાય તેવું પ્રદાન કરે છે.
અવકાશમાં રહે છે?
3D પ્રિન્ટીંગ ટેક્નોલોજીના વિકાસ સાથે, અમે પૃથ્વી પર ઘણા સફળ પ્રોજેક્ટ જોયા છે જે આ ટેક્નોલોજીનો ઉપયોગ ઘરો બનાવવા માટે કરે છે.આનાથી અમને આશ્ચર્ય થાય છે કે શું આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ અવકાશમાં વસવાટ કરી શકાય તેવા માળખાના નિર્માણ માટે નજીકના અથવા દૂરના ભવિષ્યમાં થઈ શકે છે.જ્યારે અવકાશમાં રહેવું હાલમાં અવાસ્તવિક છે, ત્યારે ઘરો બાંધવા, ખાસ કરીને ચંદ્ર પર, અવકાશયાત્રીઓ માટે અવકાશ મિશન ચલાવવા માટે ફાયદાકારક બની શકે છે.યુરોપીયન સ્પેસ એજન્સી (ESA)નું ધ્યેય ચંદ્ર રેગોલિથનો ઉપયોગ કરીને ચંદ્ર પર ગુંબજ બનાવવાનું છે, જેનો ઉપયોગ અવકાશયાત્રીઓને કિરણોત્સર્ગથી બચાવવા માટે દિવાલો અથવા ઈંટો બાંધવા માટે કરી શકાય છે.ESA ના Advenit Makaya અનુસાર, ચંદ્ર રેગોલિથ લગભગ 60% ધાતુ અને 40% ઓક્સિજનથી બનેલું છે અને અવકાશયાત્રીના અસ્તિત્વ માટે આવશ્યક સામગ્રી છે કારણ કે જો આ સામગ્રીમાંથી કાઢવામાં આવે તો તે ઓક્સિજનનો અનંત સ્ત્રોત પ્રદાન કરી શકે છે.
NASA એ ચંદ્રની સપાટી પર સ્ટ્રક્ચર્સ બનાવવા માટે 3D પ્રિન્ટિંગ સિસ્ટમ વિકસાવવા માટે ICON ને $57.2 મિલિયનની ગ્રાન્ટ આપી છે અને મંગળ ડ્યુન આલ્ફા નિવાસસ્થાન બનાવવા માટે કંપની સાથે સહયોગ પણ કરી રહી છે.લાલ ગ્રહ પરની પરિસ્થિતિઓનું અનુકરણ કરીને, સ્વયંસેવકોને એક વર્ષ માટે નિવાસસ્થાનમાં રહેવા દ્વારા મંગળ પર રહેવાની પરિસ્થિતિઓનું પરીક્ષણ કરવાનો ધ્યેય છે.આ પ્રયાસો ચંદ્ર અને મંગળ પર સીધા જ 3D પ્રિન્ટેડ સ્ટ્રક્ચર્સ બનાવવા તરફના નિર્ણાયક પગલાંનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે, જે આખરે માનવ અવકાશમાં વસાહતીકરણનો માર્ગ મોકળો કરી શકે છે.
દૂરના ભવિષ્યમાં, આ ઘરો અવકાશમાં જીવન જીવવા માટે સક્ષમ કરી શકે છે.
પોસ્ટ સમય: જૂન-14-2023